2013婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(11)

　　应注意核查国家禁止使用或明令淘汰的生产工艺和设备。

　　3. 关键控制点技术要求

　　（1）湿法工艺的过程要求

　　①生乳的运输和贮存。运输和贮存的容器全部采用不锈钢材料；生鲜乳在挤奶后2小时内降温（0-4）℃。采用不锈钢保温奶罐车运输，运输车辆具备完善的车辆运输证明并做好记录；生鲜乳到厂后立即进行净化，净化后杂质≤0.25mg/kg，并取样对各项主要指标进行检测；生鲜乳净化后立即采用满足能力要求的设备进行巴氏杀菌。巴氏杀菌后立即降温到4℃进入奶仓贮存，贮存时间不能超过24小时，并对温度进行监控。

　　②产品配料。采用婴幼儿配方乳粉相关标准要求的原辅料，去除外包装除尘净化后吸尘后输送到配料车间。生乳应使用独立计量的配料罐，配料用水应全部采用纯化水。原辅料应使用高剪切罐或真空混料罐充分溶解。食品添加剂及食品营养强化剂设专人负责管理，设置专区存放，并对添加剂及营养强化剂的名称、进货时间、批号等进行严格核对，准确称量并做好记录。复合维生素和复合微量元素应采用不同的容器溶解，要在不同的时间段添加，避免产生反应。所有料液应充分混合后进行全均质，均质后应立即降温贮存使用。

　　③预热杀菌和真空浓缩。进料温度、真空度、蒸汽压力、杀菌温度应控制在设备参数范围内。

　　④喷雾干燥和冷却降温。喷雾干燥间应严格控制蒸汽、水的使用，以减少有害微生物的繁殖，流化床应采用过滤除湿后的洁净空气进行降温，半成品的温度应降低到30℃以下，并采用独立的粉仓贮存。由流化床落下的半成品应直接进入振动筛，不可采用人工筛粉作业。粉仓和包装机连接处应配备金属探测、剔除设备。

　　⑤产品包装和入库。严格控制人流、物流、气流的走向，防止污染。应采用自动包装机对产品进行包装，包装材料应有独立的杀菌间进行杀菌消毒，并采用传递窗进入车间。包装间内应禁止采用湿法设备和对地面清洁等。应对包装后产品进行密封性测试，应对包装后产品取样进行全项目检测，合格后方可出厂。