2013婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(12)

　　（2）干法工艺的过程要求

　　①备料。备料应确保物料的准确、合格、外包装无污染。此区域与进粉区域之间设立独立的缓冲处理区域，配备相应的风淋和杀菌系统做到物料外包装的除尘与杀菌。参数要求: 风淋口出风速度不小于30米/秒，区域内紫外线强度大于70μw/c㎡，时间不小于3分钟。

　　②进料。拆包过程中应注意内袋对外袋碎屑及线绳的静电吸附，定期对拆包进料区域进行卫生清理，检查物料内袋有无破损，发现破损或物料结块等异常应做退料处理。物料从准清洁作业区进入清洁作业区：物料除去外包装后经过杀菌隧道进入清洁作业区，杀菌隧道内紫外线强度大于 70μw/c㎡。

　　③配料、预混。维生素、微量元素或其他营养素等小料配方须由专门配方管理人员录入管理，并由相关人员进行配方的复核，确保配方录入准确。配料过程应确保物料称量与配方要求一致，称量结束后需对物料就名称、规格、生产日期等进行标识。预混前需根据预混配方对物料品种、重量等进行复核，确保投料准确，预混结束后对预混结束的物料就名称、规格、生产日期等进行标识。分装配料过程要求与小料配料过程一致。小料的领料与投料需要对小料的名称、规格、生产日期等信息进行复核确认，确保小料使用正确。整个小料生产及使用过程应建立相关生产记录，以实现对产品生产信息的追溯管理。

　　④投料。投料前需确保投料区域设备及环境符合相关清理标准，并与进料人员就原料品种进行沟通，对进料人员悬挂的进粉标识牌进行核对，确保投料的准确；投料人员需定期对手部及本区域设备和环境进行消毒，避免物料污染。物料投入输送系统需经过振动筛，剔除物料中可能混杂的异物进入系统内；经过高强度磁力棒通道，剔除物料中可能混杂的铁质异物进入系统内。过筛的物料洁净方式输送到相关储粉仓储存，等待干混系统调用。

　　⑤混合。从原料输送、原料贮存、物料计量、物料按配方调配、混合，到给各条包装线配送的整个生产全过程，所有物料的输送、阀门开关和各种动作机构，应实现全过程自动化控制，无异常不需要人工干预。